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合金316、316L、317L是以鉬為基礎的奧氏體不銹鋼, 與常規的鉻-鎳奧氏體如304合金相比，具有更好的抗一般腐蝕及點腐蝕、裂隙腐蝕性。這些合金具有更高的延展性、抗應力腐蝕性能、耐壓強度及耐高溫性能。在要求更佳抗一般腐蝕和點腐蝕性能的應用中，317L比316或316L更受歡迎，因為317L含鉬量達3-4％，316和316L的含鉬量只有2-3％。除了突出的抗腐蝕性和強度外，316合金和316L和317L銅-鎳-鉬合金還具有奧氏體不銹鋼的典型特征，即良好的加工性及成形性。

化學成分ASTM A240, ASME SA-240如下表所示：

一般腐蝕和18-8不銹鋼相比，316、316L和317L在大氣環境下和其他溫和環境
下具有更佳的耐腐蝕性。

一般來說，不腐蝕18-8不銹鋼的介質，都不會腐蝕含鉬的牌號。唯一例外的是高氧化性酸，如硝酸，含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。在硫酸溶液中，316和317L比其他鉻-鎳類型的牌號具有更良好的耐腐蝕性。

在溫度高達120°F（38°C）的條件下，這兩個牌號對高濃度溶液都有良好的耐腐蝕性。當然，使用期間的測試是必不可少的，因為作業條件和酸性污染物可能嚴重影響腐蝕速率。濃縮含硫氣體時，這兩種牌號比其他類型的不銹鋼具有更好的耐腐蝕性。然而，在這樣的應用中，酸濃度對腐 蝕速率的影響相當大，這一因素要慎重考慮。

含鉬不銹鋼316和317L，對其他各種環境都有一定的耐腐蝕性。

以下的腐蝕數據表明，這些合金在沸騰的20%磷酸溶液中，表現出優越的耐腐蝕性。它們也被廣泛應用于處理熱有機酸和脂肪酸。食物，醫藥產品的制造和處理，通常用到含鉬的不銹鋼，因為要盡量減少金屬污染。

一般來說，在相同的環境條件下，316，316L可以看成和317L的性能相當。但是在可以引起焊接，熱影響區晶間腐蝕的環境下，也有例外，在這樣的介質中，316L和317L更常被選用，因為含碳量低，可以提高耐晶間腐蝕性。